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离心风扇叶轮的防腐方法

根据生产现场的实际情况，再次探索离心风扇叶轮的防腐，根据生产技术介质和温度、离心风扇叶轮的直径和转速，具体的防腐方法如下。

(1)首先研磨和喷砂腐蚀叶轮。

(2)在叶轮本体上均匀涂抹901或470树脂，用聚酯布粘接叶轮面和叶轮叶片。

(3)再次在聚酯布上均匀涂抹901或470树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面应平整均匀。

(4)在粘接的短毡上均匀涂抹984或470树脂，与滑石粉槽对齐，用玻璃布粘接。

(5)***后涂上984或470树脂，与滑石粉槽对应材料。

以上方法防腐离心鼓风机后，3~6h(根据环境温度)粘接防腐材料完全干燥后，回收叶轮转子部分，同时回收鼓风机壳体，回收完成后检查离心鼓风机，确认无误后，进行动平衡试验采用在线试验，动平衡器转速探头与振动探头安装连接。

然后，根据叶轮的直径、转向和动平衡所指示的角度，计算重量块的加克数和位置，平时探索直径在1200mm以下的叶轮重量块20~30g，直径在1200~1800mm时重量块60~80g，直径在1800mm以上时重量块90~120g。在振动值达到3~5mm/s之前合格的情况下，动平衡作业完成，离心风扇进入正常运转状态。离心风扇叶轮的生产使用发生了很大变化，减少了维护次数和维护成本，***短也可以使用30~60d。

离心风机常见故障及处理方法

引起离心风机振动的原因是多方面的，主要有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损，叶片不均匀的积灰，转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，以及双侧进风量不均衡，都能引起风机振劝。离心风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上。转子的紧固年松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。基础不牢固或者机座刚度不够，如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，机座结构刚度太差等发现风机振动大时应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷，如果振动大超过允许值时，则风机自动跳闸或手动停止。轴承温度高，轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良。油位太低，造成带油不足，因油环损坏会影响正常带油，引风机供油压力太低或者油量太小使动静金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油。

怎么提高离心风机的使用效率

离心风机较先的使用是从它的启动开始的。有时候会出现启动失败或者启动时间非常长的问题，出现这个情况的原因有很多。如果电动机拖不动，便检查安全机构的设定值;如果电动机额定功率过低，便更换电动机;如果起动程序不正确，便调整起动设备;如果当起动时功率消耗过大，便核实当起动时气体流量控制机构是否处在关闭位置;如果转子卡住了，便用手盘动风机以检查和调查卡住原因(摩擦、有障碍物等);如果在电动机的接线处电压过低，便检查电源线电压—如损耗过大，加大电源线。

叶轮总是在白白的消耗能量。气体经由前盖与集流器之间的***形成轮回活动。都要保持一定的间隙，离心透风机的前盖与集流器之间和机壳与转轴之间。以确保风机旋转的可靠性。这样能在很大程度上缓解这个现象

离心风机的功用及构造

离心风机由外壳，主轴轴承，叶轮，滚动轴承传动机构和电机等构成。外壳：厚钢板做成，牢固靠谱，可分成一体式和半闭式，半闭式便于维护***

叶轮：由叶子，弯折的前板和平整的侧板构成

电机转子：应开展转子动平衡和转子动平衡，以确保稳定转动和优良的特性。传动系统一部分：由主轴轴承，滚动轴承箱，滚柱轴承和皮带盘（或连轴器）构成。

离心风机实质上是可变性总流量和稳定压力的机器设备。在恒频标准下，离心风机的基础理论压力总流量曲线图应是平行线，而具体特性曲线图会因为内部耗损而弯折。离心式风机造成的压力受通道温度或相对密度的转变危害非常大。针对给出的进气口，气体温度（低空气的密度）造成的压力较低。针对给出的压力和总流量特性曲线图，存有输出功率和总流量特性曲线图。当风机以稳定速率运作时，在给出总流量下，所需输出功率随进气口温度的减少而提升。