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如何改善鼓风机叶轮磨损处理风机

如何改善鼓风机叶轮磨损

处理风机叶片表面

风机叶片表面可渗碳、等离子堆焊、硬质合金和陶瓷片等。这些方法的共同优点是提高叶片表面硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但在各种方法上都存在一些不足。渗碳工艺困难。渗碳时，渗碳层的位置和厚度应根据叶片厚度、磨损和渗碳工艺确定；焊接时，叶片变形较大，反复焊接会导致叶片表面裂纹，容易发生事故；喷涂时涂层厚度难以确定；粘贴陶瓷板效果好，但价格高。

表面耐磨涂层

该方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次使用约3-5个月。

改进叶片结构

叶片工作面加工成锯齿状、空心叶片变为实心叶片、焊接叶片耐磨块等多种方法，在一定程度上可以减少叶轮的磨损。

鼓风机的节能效果

鼓风机的节能效果：

鼓风机的节能效果好坏直接影响到了用户使用成本的高低，因此降低风机的使用成本是非常重要的，但是由于风机在使用过程中需要长时间的运行，因此关于风机的节能效果也需要用户用很好的方法去控制，否则非但不能达到节能的效果，甚至还会加重用户的经济负担，对于鼓风机来说我们可以使用哪些方法达到节能效果呢？

风机的节能性我们要从根源上做起，风机的根源就在于鼓风机的设计环节了。鼓风机的设计是很多用户所不了解的一个阶段，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业推广 。

鼓风机的使用原理

鼓风机的使用原理 鼓风机的使用技术也比较***，利用了科技上比较***的变频技术进行控制的，这种技术的使用范围比较广泛，而且也得到了广大用户的认可，在我们的生产生活中，而风机的使用范围和使用量都在不断的扩大增加，可以说风机已经成为人们生产生活中不能离开的一种设备了。 鼓风机之所以能得到用户的认可，和它的使用效果和其他优势关系为密切的，鼓风机具有节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以优点。提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。而且这种风机采用数码智能控制方式，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，不需人工调整。而且适用范围 该产品广泛用于工业、供暖锅炉、水泥厂炉窑、煤矿、冶金行业高炉、转炉、化肥厂、制药厂、污水处理厂、油田、石油化工厂这些场所都可以使用鼓风机。